ROTACIÓN METALISTERIA 8-2
METALISTERIA R8
INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICA INDUSTRIAL
“Humberto Raffo Rivera
Palmira-Valle del Cauca
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PROCESO ACADÉMICO
GUÍA DE
APRENDIZAJE
1-2-3-4-5-6,7,8,9
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Asignatura: Metalistería
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Docente. Efrén N
Trochez Salazar
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Fecha:21 Julio al 21 Agost 2020
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Semana 21,22,23,24,25,26,27,28,29,
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Grupo :8-2
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Un
maravilloso día colmado de bendiciones, lleno de alegría, fe,
y actitud positiva son mis deseos para ti y tu familia."
.
Leo
y sigo indicaciones dadas.
I-
Contenidos:
Seguridad industrial
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Semana 21 (1ªRrot)
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Sistemas de Medición
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Semana 22 (2ª Rot)
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Herramientas y maquinas manuales
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Semana 23 (3ª Rot)
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Soldadura
eléctrica x arco “SMAW”
-Seguridad en la soladura por eléctrica por arco
-Equipo básico para soldadura por arco
-Electrodos
-Fundamentos de soldadura con metal y arco protegido
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Semana 24,25,26
( 4ª, 5ª, 6ª Rot)
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Soldadura
Resistencia
-Seguridad en la soladura por resistencia
-Equipo básico para soldadura por resistencia
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Semana 27 (7ª Rot)
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Posiciones
para soldar
-Plana o de nivel
-Horizontal
-Vertical
-Sobre cabeza
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Semana
28, 29 (8ª, 9ª Rot )
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Nota: la Práctica queda pendiente
por motivo de cuarentena decretada por el gobierno nacional.
II- Metodología de
trabajo:
El blog
contiene la teoría y el paso a paso del desarrollo de la guía de aprendizaje y
la actividad a realizar en casa, fecha de entrega, y evaluación.
En la guía
encuentras:
1- Un
texto dado el cual vas a leer, comprender, analizar interpretar. (Solo
lectura).
2-
Vídeos los cuales buscaras dando clip en el link. (Observación y
comprensión).
3-
Copiar el título, subtítulos de tema y fecha en el cuaderno.
4- Copiar el taller o preguntas que hay en la
actividad, en el cuaderno.
5- Aplicar
cada uno de los verbos según te lo indique cada
ítem o numeral de la actividad a realizar, ejemplo:
consulto, dibujo, observo, analizo, destapo, tomo,
desarrollo, explico, etc.
6- Desarrollar
en el cuaderno cada una de las preguntas o puntos de la actividad
dada, que será desarrollada por semana.
III-Evaluación:
1-
La guía tiene una actividad cuya evidencia puede ser una foto imagen
digital enviada al correo del docente.
2-
Se recopilan todas las actividades del tema desarrollado en la guía.
3-
Se hará revisión del trabajo y evidencias enviadas por cada uno de los
estudiantes.
IV- Envió
de actividades
1- Correo
destinatario: efrentalleresmfr2020@gmail.com
2- El remitente: se
debe identificar, así: Correo electrónico que inicie por
sus apellidos y nombre, ejemplo: perezuluagajhon@gmail.com
3- Donde dice Asunto:
se escribe título del tema y numero actividad ejemplo: Procesos de la
fundición- 1
4- Fecha
presentación: (27, julio, 03,10, 17,
24,31, agosto, 7,14, 21 sept).
5- Retroalimentación
los miércoles correspondientes a
cada semana. (22,29, Julio, 05, 12, 19, 26 agosto, 02, 09, 16, sept).
IV- Hoja
de presentación de actividades
TALLER DE METALISTERIA
Grupo____
Estudiante: _________________________________________
Director grupo:
______________________________________
Docente:_________________________________________
Periodo de Rotación:
Desde ___________________________
Hasta____________________________
Hasta____________________________
Año
Lectivo ___________________________
Semana 21 (Primera de
Rotación)
Portada.
(Elaboro en primera página aplicando los trazos de letra técnica)
INSTITUCIÓN TÉCNICA INDUSTRIAL
Humberto Raffo Rivera
EXPLORACION VOCACIONAL
METALISTERIA
Estudiante:
Grado:
RH-
Acudiente:
Dirección: Números
Teléfono
Docente. Mag. Efrén Nolberto Trochez Salazar
Fecha Inicio: 21 Julio 2020
Finalización: 18 Sept 2020
Seguridad industrial. DBA: Identifica y
aplica las normas de seguridad industrial
generales del área técnica y
Específicas de cada taller o
especialidad
Normas generales de seguridad
1-
Uso obligatorio de equipos de protección individual:
Ø
Overol
Ø
Tapa oídos
Ø
Tapabocas
Ø
Gafas de seguridad: cuando se exponga a proyección de partículas en oficios
de soldadura.
Ø
Usar siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.
Ø
Mono gafas de seguridad: cuando tenga exposición a salpicaduras de
productos químicos.
Ø
Caretas de seguridad: utilizar en trabajos que requieren protección de la
cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejan
químicos en grandes cantidades.
Ø
Guantes: para trabajo con herramientas corto punzante, movimiento de materia
prima, protección de fuentes de calor, mientras no genere riesgo de atrapa
miento.
Ø
Casco de seguridad: cuando se exponga a riesgos eléctricos y de golpe
Ø
No se debe usar guantes cuando se opere cualquier clase de máquinas.
Ø
Utilizar siempre la careta de soldadura con lentes del grado correcto
Ø
Jabón
Ø
Dulce abrigo
o toalla pequeña
2-
Utilizar gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una
soldadura.
3-
Cuando use careta de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas
precauciones. Compruebe siempre que los vidrios oscuros no estén rotos ni
agrietados antes de empezar a soldar. (Afecta la vista).
4-
Utilice guantes de un material resistente al calor, Para protegerse las
manos.
5-
Hay que emplear zapatos de seguridad con puntera de acero, evite utilizar (zapatos abiertos ni deportivos).
6-
Utilizar siempre en este tipo de máquinas protectores auditivos con la
atenuación correspondiente, dado que son grandes generadoras de niveles altos
de ruidos.
7-
La vestimenta debe usarse en forma adecuada, por ningún motivo use ropa
ajustada mantenga las mangas de la camisa o del overol bajadas hasta el puño,
pantalón desdoblado, abotone todo el frente hasta el cuello.
8-
Del mismo modo, recogerse el cabello largo para prevenir ser enganchado,
enredado o atrapado en alguna máquina, equipo, herramienta o algo similar
que pueda causarle alguna lesión o accidente grave.
9-
Mantenga la ropa libre de aceite y grasa. No permita que la ropa se sature
de acetileno.
10-
Utilice ropa resistente al fuego (delantal, manguitos, perneras y guantes).
11-
Utilice ropa de color oscuro, pues la de color claro reflejará el arco.
12-
Los relojes, pulseras, cadenas, anillos y otros objetos similares, no deben
usarse en el trabajo bajo ningún concepto.
13-
No lleve en el bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas ni de
líquido.
14-
Hay que examinar el equipo antes de trabajar; si hay alguno que parezca o
se sospeche que esta defectuoso, informe de inmediato a el instructor.
15-
Al dejar de operar una máquina o alejarse de ella, se debe detener la misma
y verificar que todas sus partes móviles estén completamente paradas o quietas.
16-
No usar las máquinas o equipos de metalistería sin la autorización del
docente o sin la debida orientación.
17-
Debe evitarse conversar o distraerse mientras se está operando cualquier
tipo de máquinas.
18-
Alejar a todo el personal sin autorización que esté cerca de su
máquina, mientras se esté operando.
19-
Evitar golpear, recostarse sobre las máquinas y jamás realizar trabajos que
no son propios de ellas.
20-
Dar uso adecuado de los bancos de trabajo.
21-
Antes de empezar a soldar cerciórese que las demás personas estén
protegidas contra los rayos que se desprenderán del
arco.(ultravioleta),informe de inmediato cualquier deslumbramiento.
22-
La zona de trabajo nunca debe estar húmeda o mojada; hay que tomar máximas
precauciones si en el lugar de trabajo hay polvo o gases.
23-
El área de trabajo debe conservarse en orden, y limpia de desperdicios y
sobrantes de toda clase de material.
24-
No dejar materiales y herramientas sobre o alrededor de las máquinas,
colóquelas en un lugar seguro y donde no obstruyan el paso.
25-
Mantener ordenadas las herramientas en debido lugar.
26-
Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y
obstáculos con los que se pueda tropezar o resbalar y retirar los objetos
innecesarios, envases o herramientas que no se estén utilizando.
27-
Retire todos los materiales combustibles del lugar de trabajo antes de
empezar a soldar o cortar.
28-
Prohibido fumar dentro y fuera del taller o cualquier zona de la
institución.
29-
Antes de empezar a soldar o cortar, compruebe que la ventilación en el
lugar de trabajo sea adecuada para (expulsar el humo, polvo y vapores) que
podrían ser dañinos para la salud.
30-
Evitar la exposición permanente o accidental a productos químicos
tales como aceites, disolventes, pinturas, etc., susceptibles de causar daños a
la salud por inhalación, contacto o ingestión.
31-
Evitar el contacto de sustancias químicas con la piel (barnices,
pinturas,...) utilizando mezcladores, paletas, guantes protectores,
etc. El manejo de estos productos puede producir determinadas patologías
como sensibilizaciones, dermatosis, dermatitis e irritaciones en vías
respiratorias y ojos.
32-
Nos aseguraremos de que los cables de las máquinas portátiles se encuentran
por detrás de la herramienta, nunca por delante.
33-
No comas ni bebas durante la manipulación de productos químico.
34-
Proteger la parte cortante de las máquinas con resguardos que impidan a los
alumnos el acceso directo a las zonas peligrosas.
35-
Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas, de manera que la
actividad que se realiza pueda hacerse con comodidad y se eviten situaciones
inseguras (empujones al pasar, exceso de ruido, juegos bruscos etc.).
36-
Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
desplacen de las máquinas.
37-
Tener una buena ventilación natural y, si no fuera posible, o fuese
insuficiente se deberán utilizar los equipos respiratorios de
protección individual para evitar los riesgos que producen las sustancias
tóxicas para la salud (pinturas, barnices, catalizadores, disolventes o
pegamentos, vapores de soldadura).
38-
Examinar periódicamente las instalaciones eléctricas y no utilizar
maquinaria o herramientas eléctricas que hayan sufrido un fuerte golpe o estén
afectadas por la humedad, hasta que las revise un especialista.
39-
Cuando se enchufe o desenchufe la máquina de la red eléctrica, hacerlo
siempre sujetando el cable por la clavija, nunca tirar del cable para
desenchufarla.
40-
Siempre utilizar guantes al manipular pinturas y disolventes
guantes.
41-
Si le salpica ácido en los ojos, lave con abundante agua, informe al
docente y acuda al médico.
42-
Impedir y no aprobar conductas competitivas entre los alumnos del mismo
modo, hay que marcar prioridades de tareas evitando solapamientos e
interferencias entre ellos.
43-
Conozca la ubicación exacta de todos los extintores de incendio.
44-
Determine el metal con el que va a trabajar y siga todas las
precauciones que están en las etiquetas de fundentes y metales
45-
Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan cerca
de usted.
46-
Apague la maquina cuando no esté en uso.
47-
Observe las reglas para evitar descargas eléctricas.
48-
Usar pinzas, alicates para coger metales calientes.
49-
Nunca soldar sobre tanques que contengan algún tipo de gas.
Nota: leer estas normas con tus padres y que firmar al darse por enterados
"NO JUEGUE CON LA SEGURIDAD
- ¡DE ELLO DEPENDE SU VIDA!
Seguridad industrial
Concepto de la Seguridad
Industrial: Es
el sistema de disposiciones obligatorias que se deben aplicar en todo lugar
donde se desarrolle una actividad laboral.
El objetivo: Es la prevención y limitación de riesgos, así como la
protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas,
a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la
utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y
de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos
industriales; es decir evitar todo tipo de accidentes de
trabajo.
Observo el siguiente vídeo
¿Qué es un
accidente?
Es toda lesión corporal que un trabajador pueda experimentar en el desempeño de su labor. Unos van desde una pequeña a una compleja herida que ocasiona la muerte.
Observo los siguientes vídeos :
Las causas generadoras de accidentes
se clasifican así:
1-Humanas: aquellas cuyo responsable es el mismo trabajador, este tiene a veces
cierta predisposición a sufrir accidentes, que puede ser motivada por las
siguientes causas:
A- Falta de adaptación: al ritmo, a la velocidad, a la
responsabilidad que sobre él se ha puesto, a la monotonía, etc., lo cual
provoca un desequilibrio nervioso con todas sus consecuencias
B- Preocupaciones ajenas al trabajo, debido a las cuales, no
puede prestar atención reposada y clara a las circunstancias que lo rodean
exteriormente.
C- Exceso de
confianza en sí mismo, que motiva a imprudencias fatales, como por ejemplo: prescindir de
aparatos de protección para demostrar que no teme al peligro.
D- Exceso de
temor, ya que pude provocar un accidente
por verse empujado inconscientemente.
E- El cansancio que produce una disminución en la
tensión del organismo, retardando el movimiento rápido de
los músculos y la reacción de los sentidos. Se ha experimentado que
el número de accidentes es mayor en los periodos de cansancio.
2-Materiales: Son externas, ejemplo:
mala iluminación, espacio reducido descuido a las normas higiénicas, poca
ventilación, humedad, exceso de calor.
3-Falta de dispositivos de protección: Es de vital importancia, para la
seguridad de la persona que ejecuta un trabajo, el procurar que los sitios de
mayor peligro tengan los aparatos de protección y demás precauciones
con el fin de evitar accidentes. Dichas precauciones se han adoptado principalmente
en:
A-Instalaciones móviles
B-En la
corriente eléctrica
C-En a
protección personal
D-En los incendios
Señales de seguridad industrial: Se clasifican
en los siguientes grupos
Elaboro y diseño: Efrén Tróchez Salazar- 04- 04-2020
Observo los siguientes vídeos:
Actividad 1. Semana 21( 1a. Rotación).Copio y respondo en el
cuaderno las siguientes preguntas:
1- Elaboro con letra técnica en
la primera página del cuaderno la portada de presentación.(ten presente que te sirve el mismo cuaderno del taller anterior en este caso electricidad)
2- Leo e interpreto
cada una de las normas generales de
seguridad industrial, con mi acudiente y luego cada uno firma como constancia.
3- Explico la importancia de
aplicar las normas generales de seguridad industrial.
4- Explico el objeto de la
seguridad industrial.
5- Defino con mis palabras el
concepto de accidente.
6- Menciono cinco
recomendaciones para auxiliar a quien se accidenta.
7- Represento con un dibujo cada una de las
causas humanas que generan los accidentes.
8- Dibujo y coloreo (3) señales de seguridad
industrial x cada grupo en que se clasifican.
Semana 22- (Segunda de Rotación) del
27 al 31 de Julio 2020
Sistemas de medidas .DBA: Diferencia los
sistemas de medición, seleccionando
unidades de medida, de patrones y de instrumentos.
En el Sistema Internacional de Unidades o Decimal: fundamental de longitud es el metro, definido como
la distancia que recorre la luz en el vacío durante un intervalo de 1/299 792
458 de segundo. El símbolo del metro es «m», sin admitir nunca
plural, mayúscula o punto, al no ser una abreviatura.
Múltiplos del metro
Observo el siguiente vídeo
Sistema anglosajón o inglés: Es la unidad de medida del sistema
anglosajón o inglés, es la pulgada, que se representa con dos comillas en la parte
superior de un número, se representa en fraccionario.
1”
División de la pulgada:
La pulgada se divide en fracciones, el numerador siempre será un
número impar, y el denominador siempre será un número par.
 La pulgada se mide con el calibrador o la parte superior de la cinta métrica.
Observo el siguiente vídeo y sigo las indicaciones dadas.
El calibrador:
Paso de fraccionarios a decimales:
Tenemos la
siguiente fracción: 3/8, entonces dividimos 3 entre 8, en este caso el divisor
es mayor que el dividendo, por lo tanto agregamos un 0 al dividendo y 0, al cociente
una vez ya nos queda números naturales tanto el dividendo como el divisor, en
este caso 30 y 8 y procedemos a realizar la división.
Observo el siguiente vídeo.
Actividad 2.
Semana 22 (2a. Rotación).Copio y respondo en el cuaderno las siguientes
preguntas:
1- Dibujo las partes( Fracciones en que se
divide la pulgada.)
2- Paso a decimales cada
una de las fracciones de la pulgada, hasta 15/16 avos (Nota debe aparecer el procedimiento de
cada división, todas las divisiones el residuo da 0 ó exacto).
3- Dibujo un metro a escala libre, y 10 cm, a escala natural.
4- Escribo las siguientes equivalencias: bien
sea en “mm, cm, m”, las dos que faltan
en cada ítem.
A - 100 cm =
B-
1,5 m=
C-
200 cm=
D-
5,25 m=
E-
3700 mm=
5- Dibujo el calibrador, ubico sus partes
y menciono la función de cada una.
6- Hago práctica midiendo varios elementos en mm, cm y m. y
practicó lectura de las fracciones en el calibrador.
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Semana 23 (Tercera de Rotación) 03 al 07 Agosto 2020
Herramientas
usadas en el taller de metalistería.
DBA:
Identifica los instrumentos,
herramientas, máquinas y equipos requeridos en las prácticas del área técnica.
Existe una
gran variedad de herramientas usadas en el trabajo de la metalistería y se
dividen por grupos así:
1-Herramientas
para medir
2-Herramientas
para trazado
3-Herramientas de
golpe
4-Herramientas
de sujeción
5-Herramientas
de Ajuste
6-Herramientas
para cortar
7-Herramientas
para devastar
8-Accesorios
de protección
1-Herramientas
para medir: Son todas aquellas que son utilizadas para medir
longitudes, diámetros, radios, espesores etc. Encontramos las siguientes:
Flexo metro
Reglas
Escuadras
Calibrador o
pie de rey
Decámetro
Compas de
interior, exterior, puntas.
2-Herramientas
para trazado: Son todas
aquellas herramientas usadas en el taller para realizar trazos sobre láminas,
tubos, varillas, y son:
Lápiz
Rayador
de tinta
Marcador
Rayador de
acero
Centro punto
3-Herramientas de
golpe: Son aquellas herramientas que utilizamos en el taller
para dar formas a los metales por medio de una sucesión de golpes y son:
Martillos
“bola, peña, lamina”
Mazos
Porras
Yunque
4- Herramientas
de sujeción: Son
aquellas herramientas utilizadas en la industria metal mecánica en la
reparación de máquinas, sujeción de piezas, y son:
Tornillos de
banco
Prensas
en c
Alicates
Pinzas
Tenazas
Hombre
solo
5- Herramientas
de ajuste: Son aquellas herramientas utilizadas en la industria metal
mecánica en la reparación de máquinas, son:
Llaves
hallen
Llave
inglesa
Llave de
estrías
Llaves boca
fija
Llaves para
tubo
Rache
6-Herramientas
para cortes: En este grupo encontramos todas aquellas herramientas
usadas para separar una parte de metal de otro.
Sierras
manuales o seguetas
Cizallas de
mano o banco
Sierra
mecánica
Cinceles
Corta frió
Tijeras
7-Herramientas
para pulir
Limas
planas, redondas, triangulares.
Observo el siguiente vídeo
Maquinas herramientas
Compresor
|
Fragua
|
Cortadora
de tubo
|
Laminadora
|
Curvadora
|
Pulidora o
cortadora de metal
|
Dobladora
|
Remachadora
|
Esmeril
|
Taladro de
árbol
|
Equipos de
soldadura (eléctrica x arco, mig, de punto, oxiacetilénica)
|
Taladro
manual
|
Actividad 3. Semana 23 (3a. Rotación).Copio y respondo en
el cuaderno las siguientes preguntas:
1- Dibujo las herramientas de cada grupo,según su clasificación.
2- Explico la importancia de las herramientas en el
desarrollo o proceso de un trabajo.
3- Consulto la función de cada una de las maquinas
herramientas, dibujo o pego una gráfica de una o dos.
https://youtu.be/tvPfDL1q6QE
2- Los electrodos los identificamos de acuerdo sus códigos en el extremo superior, veamos:
Semana 24- (Cuarta de Rotación) Del
10 al 14 Agosto 2020
Seguridad en el
proceso de soldadura por arco o proceso SMAW.
DBA: Identifica los instrumentos, herramientas, máquinas y
equipos requeridos en las prácticas del área técnica.
Recomendaciones
generales sobre soldadura de arco:
Antes de empezar cualquier operación de
soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador.
1- Lea las etiquetas de advertencia y los
manuales de instrucción.
2- Remueva todos los peligros potenciales de
fuego en el área de soldar.
3- Mantenga siempre un extinguidor de fuego
para uso inmediato.
4- Equipe las máquinas de soldar con swiches
que se puedan desconectar rápidamente.
5- La corriente de la máquina se debe
desconectar antes de realizar reparaciones.
6- La conexión a tierra apropiada en las
máquinas de soldar es importante.
7- Los sostenedores de electrodos no deben
usarse si estos tienen los cables sueltos, las tenazas dañadas o aislantes
dañados.
8- Un arco no se debe hacer si alguien
alrededor no tiene el protector de los ojos apropiado.
Equipo
de protección personal:
La radiación de la luz infrarroja es
la causa del quemado en la retina y de la enfermedad llamada cataratas.
1- Proteja los ojos con la careta
de soldar equipado con un plato filtrante de grado apropiado.
2- Proteja su cuerpo de las partículas y
rayos del arco con ropa protectora. Como son: Overol (ropa de lana) delantal
de cuero a prueba de fuego y guantes de cuero.
3- Ropa propiamente ajustada que no esté
desgastada o rota.
4- Zapatos de cuero que cubran cuando se está
soldando con arco.
5- Polainas de cuero proteger los pies.
6- Una capa resistente al fuego y
mangas de cuero proteger hombros y brazos son necesarios cuando se
suelda sobre la cabeza.
7- Revisar el equipo de ropa protectora antes
de cada uso, para estar seguro de que está en buena condición.
8- Mantener la ropa libre de grasa y aceite.
Revisar los Puntos
Siguientes
• El equipo de protección personal apropiado es
importante.
• Una descarga eléctrica puede ser fatal.
• Si la ventilación no es apropiada, entonces el área
de soldar necesita ser equipada con extractores mecánicos de ventilación.
• Siempre mantenga un extinguidor de fuego para uso
inmediato.
Elementos básicos de seguridad usados
por operario de soldadura
Además de contar con las herramientas básicas para
soldar (equipos eléctricos, electrodos, gases, etc.), también se requiere de
una adecuada vestimenta de seguridad para evitar la ocurrencia de accidentes.
Observo e interpreto el siguiente vídeo, aplicación de seguridad al momento
de soldar:
Actividad 4.
Semana 24 (4a. Rotación).Copio y respondo en el cuaderno las siguientes
preguntas:
1- Explico la importancia de aplicar las
pautas y normas de seguridad en el proceso de soldadura
eléctrica por arco o SMAW.
2- .Dibujo cada uno de los elementos básicos de
seguridad usados por el operario de soldadura eléctrica por arco
3- Me familiarizo con el siguiente
vocabulario y busco la definición o significado de las siguientes palabras
organizándolas en orden alfabético: Voltaje, Corriente alterna, Corriente
Continua, Amperio, Polaridad, polaridad directa, polaridad Invertida Arco
eléctrico, Intensidad de corriente, Temperatura ,Escoria ,Circuito Eléctrico,
Semana 25 (Quinta de Rotación) Del
17 al 21 de Agosto 2020
Equipos de soldadura eléctrica por arco:
DBA:
Identifica los instrumentos,
herramientas, máquinas y equipos requeridos en las prácticas del área técnica.
Equipos de Soldadura Electrodo Revestido (SMAW)
Selector de Rango total de 40-225 Amperios, configura rápidamente la corriente
de soldadura. Se puede soldar fácilmente con diferentes electrodos,
acero al carbono, bajo hidrógeno, acero
inoxidables y recubrimientos duros.
En las siguientes gráficas podemos observar los componentes del
equipo de soldadura eléctrica por arco o SMAW
Diagrama del
En esta gráfica se ilustra el proceso de soldadura
SMAW
Observo los siguientes vídeos si tengo los
medios audiovisuales
whttps://www.youtube.com/watch?v=lSTxkZTi5w8?v=
Actividad 5. Semana 25 (5ª.Rotación).Copio y respondo en
el cuaderno las siguientes preguntas.
1-
Dibujo el conjunto de elementos que forman el equipo SMAW y los
identifico.
2-
Elaboro un mapa conceptual de las diferentes máquinas de soldar por arco
eléctrico.
3-
Dibujo los esquemas corriente continua polaridad directa e invertida
mencionando sus diferencias.
4-
Dibujo el arco eléctrico, identifico y ubico sus partes.
5-
Explico la importancia del porta electrodo, y la pinza maza del equipo de
soldadura eléctrica, los dibujo e identifico sus partes.
Semana 26. (Sexta de Rotación) Del
24 al 28 Agosto 2020
Los Electrodos
DBA: Identifica los instrumentos,
herramientas, máquinas y equipos requeridos en las prácticas del área técnica.
Electrodos: Son una varilla metálica de composición
aproximada a la del metal a soldar y recubierta con una mezcla de compuestos
que reciben el nombre de revestimiento.
Las partes del electrodo son:
Partes de un electrodo
1- El núcleo del electrodo está constituido por un alambre metálico
que conduce La corriente eléctrica y permite establecer el arco
eléctrico El núcleo del electrodo está constituido por un alambre metálico
que conduce La corriente eléctrica y permite establecer el arco eléctrico. El
intenso calor del arco hace que se funda progresivamente la punta del alambre y
que en forma de pequeñas gotas se deposite en el cordón de soldadura,
proporcionando así el material de aporte.
El metal del núcleo depende del tipo de metal base que
se requiere soldar. Si es acero generalmente se usará acero y si es aluminio el
núcleo será aluminio.
El calibre de diámetro del electrodo se mide en el
núcleo y al mismo tiempo determina la intensidad de corriente en amperes en
promedio que deben utilizarse.
En cuanto a la longitud de los electrodos la medida
más usual es la de 356mm (14") existiendo además electrodos de 229 mm
(9") y de 457mm ( 10 ").
2- Los electrodos los identificamos de acuerdo sus códigos en el extremo superior, veamos:
E XXYZ
E= indica que se trata de un electrodo para
soldadura eléctrica manual.
XX= son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de
electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a la tracción,
sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo
libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX 62000 lbs/pulg2 mínimo
(62 Ksi)
E 70XX 70000 lbs/pulg2 mínimo
(70 Ksi)
E110XX 110000 lbs/pulg2 mínimo
(110 Ksi)
Y= el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestión.
Así el Numero 1 (por ejemplo, E6011)
significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana,
vertical, techo y horizontal)
El numero 2 si sólo es aplicable para
posiciones planas y horizontales.
El número 4 (por ejemplo E 7048) indica que el
electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para
vertical descendente.
Z= el último dígito, indica el del tipo de corriente eléctrica y polaridad
en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tienen un alto contenido de
celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este
electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.
Los electrodos presentan características determinadas y
por su revestimiento se clasifican en:
1. Ácidos: (A): El revestimiento está compuesto por óxidos
de hierro, manganeso y sílice.
2. Rutilos medio: (R): El revestimiento consta básicamente de
óxido de titanio (rutilo).
3. Ácido – rutilo: (AR): Tienen un contenido de óxido de titanio
del orden del 35% con características similares a los electrodos con
revestimiento ácido.
4. Básicos: (B):Son electrodos con revestimiento de tipo
grueso que consta, básicamente, de carbonato cálcico.
5. Celulósico: (C):El revestimiento consta, fundamentalmente,
de compuestos orgánicos (celulosa).
Tienen un diámetro nominal, los más comunes son
2mm, 2,5mm, 3,25mm, 4mm,5mm, 6mml diámetro común.
Una longitud de 250, 350, y 450mm
Tipos de electrodos según recubrimiento
Fuente:
Actividad 6. Semana 26 (6ª.Rotación).Copio y respondo en
el cuaderno las siguientes preguntas.
1-
Dibujo un electrodo (E6013) y ubico sus partes y explico breve
mente su código de Identificación.
2- Consulto la guía de electrodos
revestidos para soldar west arco (aceros
al carbono AWS A5.1).referencia https://www.westarco.com/westarco/sp/support/documentation/upload/catalogo-resumido-westarco.pdf.
Y Elaboro una tabla de
dicha clasificación en 1/8 bien sea de papel bond o cartulina
Semana 27
(Séptima de Rotación) Del
31 Agosto al 4 Sept. 2020
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de
fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan
los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia
al flujo de una corriente eléctrica, (El
principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a
unir) es una soldadura tipo autógena que no interviene material de
aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se
colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica
intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que
mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose
la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada
y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.
Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de
sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).
Dónde:
·
Q = Cantidad de
calor generado (J)
·
I = Intensidad
de la corriente de la soldadura (A)
·
R = Resistencia
eléctrica de la unión a soldar (Ω)
·
t = Tiempo
durante el cual circula la corriente (s)
|
Aprovechando esta energía y con una determinada presión se logra la unión.
Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar están
limpias, ya que los óxidos superficiales son causa de variaciones en el tamaño
y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente cierto en
el aluminio. La presencia de óxidos o suciedad puede aumentar
diez veces o más la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales,
excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos
de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de automatización robotizada.
Parámetros de soldeo
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros
regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia eléctrica de la unión
3. Presión de apriete
4. Geometría de los electrodos
La intensidad es el
factor más influyente en el calentamiento final. Para una soldadura rápida se
necesita más intensidad y menos tiempo y viceversa. El parámetro
correspondiente a la resistencia eléctrica de la
unión, es un parámetro a tener en cuenta pues influye directamente en la
cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad eléctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la intensidad).
Los factores que influyen en la resistencia eléctrica son:
·
La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.
·
La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presión a las piezas a unir,
provoca la disminución de las resistencias de contacto.
·
El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de
rugosidades ocasión menores resistencias de contacto.
·
El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el
aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
·
La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante a tener en cuenta.
|
Los principales tipos de soldadura por
resistencia son los siguientes:
·
Soldadura por puntos.
·
Soldadura proyecciones o resaltos.
·
Soldadura costura.
·
Soldadura a tope.
·
Soldadura por chispa.
·
Soldadura de hilo aislado.
Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de
soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza
antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez
alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en
varias fases:
1.
Fase de posicionamiento: se ejerce presión sobre los electrodos
de tal forma que se consiga la unión de los materiales a soldar.
2.
Fase de soldeo: pasa la corriente eléctrica creando
diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los
electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de
posicionamiento.
3.
Fase de mantenimiento: se incrementa la presión ejercida
después de cortarse la corriente eléctrica.
4.
Fase de decadencia: se reduce la presión hasta retirar la
pieza una vez ya soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de
láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización.
Los elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde
fluye la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona
a soldar.
Actividad 7 Semana 27. (Séptima de Rotación)
1. Elaboró mapa conceptual de las
generalidades de la soldadura eléctrica por resistencia
Semana 28-29(Octava y novena de rotación) del 07 al 18de Sept. 2020
Posiciones de
soldadura y movimientos del electrodo
Las posiciones de soldadura, se refieren
exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los diferentes
planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen
un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión
soldadura.
En la ejecución del
cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en
posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:
1)
Posición Plana o de Nivel
2)
Posición Horizontal
3)
Posición Vertical
4)
Posición Sobre Cabeza
Posición Plana o de
Nivel: Es aquella en que
la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El material
adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el
material en ese sentido.
Posición
Horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en
posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.
Posición Vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar
recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca
aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
Posición Sobre la Cabeza: La pieza colocada a una altura superior
a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El
electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta
posición es inversa a la posición plana o de nivel.
Movimientos Del
Electrodo. Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el
electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman
de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de
electrodo y la posición de la unión.
Movimiento de ZIG – ZAG (Longitudinal): Es el movimiento
zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón
(Fig. 1). Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter
caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical
ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para
evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.
Fig. 1
Movimiento Circular: Se utiliza esencialmente en cordones
de penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en
ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se
avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).
Fig. 2
Movimiento Semicircular: Garantiza una fusión total de las juntas
a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable,
en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
Fig. 3
Movimiento en ZIG – ZAG (Transversal): El electrodo se mueve
de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza
principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de
los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado.
Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición.
Fig. 4
Movimiento Entrelazado Este movimiento se usa generalmente
en cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación
lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran
importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener
una fusión deficiente en los bordes de la unión.
ACTIVIDAD
8 y 9 Semana 28 -29 (octava y novena) En
el cuaderno.
1- Dibujo las
diferentes posiciones de la soldadura eléctrica por arco.
2- Teniendo en cuenta la
posición a soldar cual es la más cómoda y cual la más compleja
en el momento de ejecutar la soldadura.
3- Dibujo los diferentes trazos de
los movimientos del electrodo al soldar
Mensaje para reflexionar:
"APRENDÍ QUE NO SE PUEDE
DAR MARCHA ATRÁS, QUE LA ESCENCIA DE LA VIDA ES IR HACIA ADELANTE, LA VIDA EN
REALIDAD, ES UNA CALLE DE SENTIDO ÚNICO"
Agatha Christie
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